最新設備が可能にする高精度。
5軸CNC加工機から産業用ロボット、搬送システムまで。Blue Forge Industriesは計画的な設備投資により、安定した品質と生産性を支える技術基盤を築いています。
主要設備一覧
精密加工・成形・溶接・搬送・設計の各領域において、最新の設備と技術を組み合わせ、高精度かつ安定した生産体制を実現しています。
5軸CNC加工機
5軸CNC加工設備により、複雑形状の部品を一度のセットアップで高精度に加工。段取り工数を削減しつつ、繰り返し精度の高いものづくりを実現しています。
大型油圧プレス
大型の油圧プレス設備により、構造部品や大型金属部品の成形に対応。荷重・ストロークを一般的な運用範囲内で管理し、安定した成形品質を確保します。
産業用ロボットアーム（溶接・組立）
自動化生産ラインの一部として、溶接・組立工程を担う産業用ロボットアームを配置。新世代のロボット溶接セルの導入により、精度と安定性をさらに高めています。
搬送・物流システム
工場内の部品搬送を自動化するコンベヤシステムにより、工程間の移動時間を短縮。人手による搬送作業を削減し、生産効率の向上に寄与しています。
CAD/CAM設計システム
3D設計データから加工プログラムを自動生成するCAD/CAMシステムを活用。設計から試作までのリードタイムを短縮し、手戻りの少ない開発プロセスを支えています。
産業用クレーン
工場内に設置された天井クレーンにより、大型・重量部品の搬送に対応。安全な荷重管理のもと、重量物の移動・積み込みを円滑に行います。
導入による効果
設備投資と自動化の推進により期待される主な効果の例です。実際の結果は工程・製品ごとに異なります。
生産効率の向上
自動化設備の導入により、工程間のムダな時間を削減し、全体の生産効率向上につながっています。
加工精度の安定化
5軸CNC加工機やCAD/CAMシステムの活用により、複雑形状部品でも安定した加工精度を維持しています。
現場の安全性向上
ロボットアームやクレーンによる重量物・危険作業の自動化が進み、作業員の負担軽減にも寄与しています。