見えない精度まで、徹底的に。
Blue Forge Industriesは、受入から出荷まで全工程において厳格な検査・測定を実施し、お客様にお届けする一つひとつの部品に確かな品質をお約束します。
品質方針
私たちは「見えない精度まで、徹底的に。」を品質方針の核に据え、設計図面に示された寸法・形状・表面特性を妥協なく実現することを使命としています。 受入検査から工程内検査、最終検査、出荷前検査に至るすべての段階で客観的な測定データに基づく判定を行い、品質の安定に努めています。 継続的な改善活動を通じて、お客様の信頼に応え続けることが私たちの責務です。
検査・測定体制
クリーンルーム環境での組立検査から表面仕上げの検査、三次元測定による寸法検査まで、多層的な検査体制により品質を保証しています。
クリーンルーム組立・検査
微細な異物や粉塵の混入を防ぐクリーンルーム内で精密部品の組立を実施。組立後はX線検査による内部状態の確認と外観検査を組み合わせ、工程ごとに品質を確認します。
表面仕上げ・検査
研磨・仕上げ工程後は、高精度表面粗さ測定機により表面品質を数値化して評価。さらに非破壊検査(NDT)を用いて、目視では確認できない微細な亀裂や欠陥の有無を検査します。
三次元測定・寸法検査
CMM三次元測定機を用いて、複雑な形状の部品でも1/1000mm単位の寸法精度を検証。設計図面との照合データを記録し、全数検査またはロット単位のサンプリング検査を実施します。
参照している品質・環境規格
ISO 9001・ISO 14001・JIS Q 9100・IATF 16949の考え方を参考に、社内の検査・記録手順を整備しています。第三者認証の取得状況については、お客様のご要望に応じて個別にご案内しますので、お問い合わせください。
ISO 9001
品質マネジメントシステムに関する国際規格。顧客満足の向上と継続的改善の仕組みづくりの参考にしています。
ISO 14001
環境マネジメントシステムに関する国際規格。環境負荷の低減と資源の有効活用に向けた取り組みの参考にしています。
JIS Q 9100
航空宇宙・防衛分野向けの品質マネジメント規格。トレーサビリティ管理や記録の考え方を、検査手順の参考にしています。
IATF 16949
自動車産業向けの品質マネジメント規格。不良の未然防止の考え方を、工程内検査の手順づくりの参考にしています。
品質保証プロセス
原材料の受入から出荷直前まで、4段階の検査を通じて品質を多重に確認する体制を構築しています。
受入検査
入荷原材料・部品の成分・寸法を検査し、材質証明書と照合します。
工程内検査
各加工工程の節目で寸法・外観を確認し、異常の早期発見に努めます。
最終検査
CMM三次元測定機や表面粗さ測定機による精密測定で全体品質を確認します。
出荷前検査
検査記録を最終確認し、梱包状態を含めて出荷可否を判定します。