SERVICE DETAIL
ミクロン単位の精度を、量産で。
3軸〜5軸CNCマシンによる高精度部品加工で、公差±0.005mmの世界を量産レベルで実現します。試作から大量生産まで、精密CNC切削加工の全工程をワンストップで提供します。
CAPABILITIES
対応加工
公差±0.005mmの精密加工を、多様な工法と測定体制で支えています。
3軸〜5軸CNCフライス加工
5軸CNC加工設備により、複雑な3D曲面や多面加工を一度のセットアップで実現。公差±0.005mm対応で、段取り替えによる誤差を最小限に抑えた高精度・高効率な量産加工が可能です。
CNC旋盤加工
高剛性CNC旋盤による軸物・円筒形状部品の高精度加工。複合加工対応機により旋削と穴加工を一貫処理し、公差±0.005mmの寸法精度と滑らかな仕上げ面を両立します。
ワイヤー放電加工・微細穴加工
硬度の高い材料や複雑な内部形状にも対応するワイヤー放電加工。微細穴加工にも対応し、金型部品や精密部品で求められる±0.005mm級の微細公差を安定して実現します。
精密測定・寸法検査
三次元測定機を備えた計測ラボで、全ロットの寸法・形状を厳密に検査。公差±0.005mmの加工品質をトレーサブルな検査データで保証し、量産時の品質ばらつきを防止します。
MATERIALS
対応素材
対応素材:アルミ・ステンレス・チタン・特殊鋼
アルミニウム合金
ステンレス鋼
チタン
特殊鋼
PROCESS FLOW
加工フロー
STEP 01
図面確認・工程設計
お客様図面を基に加工要件・公差を精査し、最適な工程と治具を設計します。
STEP 02
プログラム作成(CAM)
CAMソフトによる加工プログラム作成とシミュレーションで、工程を事前に最適化します。
STEP 03
加工・検査
3軸〜5軸CNCマシンで加工し、三次元測定機による寸法検査を全ロットで実施します。
STEP 04
出荷
検査データを添付し、梱包・物流体制を整えた上でお客様へ確実にお届けします。